PENGUJIAN AGREGAT DAN CAMPURAN

• PENGUJIAN AGREGAT DAN CAMPURAN
• Umum
• Tahap awal dalam pelaksanaan pekerjaan perkerasan beraspal dengan menggunakan aspal shell adalah perlu mengetahui kualitas bahan yang akan digunakan, apakah memenuhi persyaratan atau tidak.
• Jadi keberhasilan pelaksanaan pekerjaan perkerasan beraspal dengan menggunakan aspal shell sangat tergantung terhadap kualitas agregat, aspal yang digunakan
• JENIS DAN PERALATAN PENGUJIAN AGREGAT
• Peralatan Uji Agregat adalah:
• Alat pembagi contoh agregat (spliter).
• Alat saringan lengkap, dengan ukuran sesuai gradasi agregat yang dipilih
• Alat untuk menguji berat Jenis semu dan berat Jenis bulk
• Alat pemeriksaan keausan dengan mesin abrasi
• Alat pengujian setara pasir (sand equivalent) lengkap
• Alat untuk pemeriksaan gumpalan lempung dan butiran yang mudah pecah
• Alat untuk pemeriksaan daya lekat agregat terhadap aspal (affinity)
• Alat untuk pengujian angularitas agregat halus dan kasar
• Alat untuk pemeriksaan kepipihan dan kelonjongan agregat
• Alat untuk pengujian partikel ringan dalam agregat

·          

• Jenis Pengujian Agregat

SNI 03-6889-2002 Pengambilan contoh agregat SNI 13-6717-2002 Penyiapan benda uji contoh agregat SNI 03-6877-2002 Angularitas agregat halus RSNI T-01-2005 Partikel Pipih dan Lonjong SNI 03-6877-2002 Angularitas agregat kasar SNI 03-2439-1991 Pengujian kelekatan agregat terhadap aspal. SNI 03-1970-1990 Pengujian Berat Jenis agregat halus. SNI 03-1969-1990 Pengujian Berat Jenis agregat kasar. SNI 03-4428-1997 Pengujian agregat halus atau pasir yang mengandung bahan plastis dengan cara setara pasir. SNI 03-1968-1990 Pengujian tentang analisis saringan agregat halus dan kasar. SNI 03-4142-1996 Pengujian jumlah bahan dalam agregat yang lolos saringan No. 200 (0,075 mm). SNI 03-2417-1991 Pengujian keausan agregat dengan mesin abrasi Los Angeles. METODE PENGUJIAN JENIS PENGUJIAN

• Peralatan untuk pengujian campuran beraspal
• Peralatan pengujian campuran mencakup:
• Alat pembuat briket, yaitu alat pemadat campuran
• Satu unit alat pengujian Marshall
• Alat pengeluar briket hasil pemadatan (extruder)
• Bak pemanas air (waterbath)
• Oven dengan pengatur temperatur
• Alat uji berat jenis campuran maksimum (Gmm) lengkap
• Satu set alat PRD
• METODE PENGAMBILAN CONTOH (SAMPLING)
• Langkah pengambilan contoh
• Tentukan tempat pengambilan contoh agregat pada tempat penimbunan dan masukkan papan kedalam timbunan diatasnya dengan tegak.
• Buang agregat pada daerah miring dibawah papan hingga diperoleh tempat yang rata dan datar untuk pengambilan contoh.
• Masukkan sekop kedalam bagian yang datar dan pindahkan satu sekop penuh agregat kedalam ember, lakukan dengan hati-hati, cara-cara pengambilan contoh agregat dari timbunan
• Ulangi langkah tersebut untuk tiga tempat lokasi pengambilan contoh bahan pada tempat penimbunan.

1. Pengambilan Contoh Agregat Dari Timbunan PENGUJIAN AGREGAT

• 2. Pengambilan Contoh Agregat Dari Bin Panas (Hot Bin)
• Langkah pengambilan contoh
• Contoh agregat panas untuk setiap fraksi diambil dari masing-masing bin panas (hot bin) yang telah dilengkapi dengan fasilitas untuk pengambilan contoh.
• Ambil contoh agregat dari setiap bin dan ratakan kelebihan agregat bagian atas kotak.
• Sekitar tiga atau empat kali jumlah agregat yang diperlukan, diambil dari setiap bin dan dimasukkan kedalam kontainer contoh agregat.
• Pengambilan contoh agregat dari hot bin, dengan cara menjatuhkan agregat melalui kotak penimbang dan pugmill kedalam truk, atau menempatkan shovel di bawah lubang curahan, merupakan metode yang tidak teliti dalam pengambilan contoh agregat dan tidak boleh digunakan.
• PENGUJIAN ANALISA UKURAN BUTIR (GRADASI) Berat Contoh Minimum Untuk Analisa Gradasi 100 (220) 50,0 mm (2 in.) 75 (165) 37,5 mm (1 ½ in.) 50 (110) 25,0 mm (1 ½ in.) 25 (55) 19,0 mm (3/4 in.) 15 (35) 12,5 mm (1/2 in.) 10 (25) 9,5 mm (3/8 in.) 10 (25) 4,75 mm (No.4) 10 (25) 2,36 mm (No.8) BERAT CONTOH KG (LB) UKURAN AGREGAT NOMINAL MAKSIMUM
• PENGUJIAN BERAT JENIS AGREGAT HALUS
• Material yang akan diuji adalah agregat lolos saringan No. 8 (2,38 mm)
• Agregat harus dalam kondisi kering udara
• Langkah pengujian
• Contoh direndam dalam pan selama semalam
• Tiriskan air yang berlebih (Filler jangan terbuang), kemudian diangin-angin sampai kondisi kering permukaan jenuh, cek kondisi tersebut dengan kerucut SSD
• Bila sudah pada kondisi SSD, timbang contoh tersebut seberat 500 gram untuk setiap pengujian
• Masukkan contoh kedalam picknometer yang telah ditera sebelumnya dan tambahkan air hingga contoh terendam
• Keluarkan udara yang terperangkap dengan alat Vacuum Pump, llihat skala manometer harus menunjukkan angka 730 mm Hg
• Biarkan selama 15 menit sambil sesekali diguncang-guncang
• Matikan vacuum pump kemudian tambahkan air sampai batas tera pada leher tutup picknometer dan timbang
• Tuangkan contoh dan air dari picknometer kedalam pan yang terbuat dari logam, oven pada temperatur 110 ° ± 5 ° C sampai berat konstan
• Dinginkan hingga mencapai temperatur ruang kemudian ditimbang
• PENGUJIAN BERAT JENIS AGREGAT KASAR
• Material yang akan diuji adalah agregat yang tertahan saringan No. 8 (2,38 mm)
• Agregat harus dalam keadaan kering dan bersih
• Langkah pengujian
• Contoh direndam dalam pan selama semalam
• Timbang contoh dalam air (pada waktu penimbangan contoh harus selalu terendam)
• Keluarkan contoh dari keranjang timbang kemudian dilap hingga mencapai kondisi kering permukaan jenuh (SSD), kemudian dioven pada suhu 110 ± 5 ° C sampai beratnya konstan
• Dinginkan hingga mencapai suhu ruang, kemudian timbang
• PENGUJIAN SETARA PASIR (SAND EQUIVALENT) AGREGAT HALUS
• Persiapkan agregat yang lolos saringan No. 4 (4,76 mm)
• Agregat harus dalam keadaan kering
• Langkah pengujian
• Tuangkan larutan calsium Chloride kedalam silinder plastik sampai skala 5 (101,6 ± 2,5 ml)
• Masukkan contoh uji kedalam silinder plastik yang sudah diisi larutan calsium chloride
• Diamkan selama 10 menit
• Silinder plastic yang berisi contoh dan larutan setelah 10 menit, dikocok secara mendatar sebanyak 90 kali selama 30 detik
• Setelah dikocok tambahkan larutan calsium chloride sampai skala 15 (381 ml)
• Diamkan selama 20 menit ± 15 detik
• Setelah 20 menit, terjadi pengendapan, baca skala lumpur
• Masukkan beban dan baca skala beban
• Hitung nilai Sand Equivalent (SE)
• a. Tabung berskala b. Penuangan c. Pembilasan d. Pembacaan dan pembilas contoh pasir
• PENGUJIAN KEAUSAN AGREGAT KASAR DENGAN MESIN ABRASI LOS ANGELES
• Cuci agregat hingga bersih kemudian oven pada suhu 110 ° ± 5 ° C selama semalam/sampai berat konstan
• Dinginkan hingga mencapai suhu ruang, kemudian timbang sebanyak yang diperlukan/ sesuai grading yang digunakan
• Langkah pengujian
• Masukkan benda uji kedalam tabung uji/silinder abrasi
• Tambahkan bola-bola baja sesuai grading yang digunakan
• Pasang tutup silinder dan kencangkan, jangan sampai ada benda uji yang keluar pada saat pengujian berlangsung
• Setel/atur counter sesuai jumlah putaran yang diinginkan
• Setelah selesai, keluarkan benda uji dari dalam tabung/silinder uji, kemudian saring dengan saringan No. 12
• Cuci benda uji yang tertahan saringan No. 12 kemudian oven pada suhu 110 ± 5 ° C sampai berat konstan
• Dinginkan hingga mencapai suhu ruang kemudian timbang
• PENGUJIAN PARTIKEL PIPIH DAN LONJONG
• Langkah Pengujian
• Pengujian dapat dilakukan dengan 2 cara, yaitu :
• Berdasarkan berat, benda uji sebelumnya dikeringkan dalam oven pada temperatur (110 ± 5)oC sampai beratnya tetap
• Berdasarkan jumlah butiran, pengeringan agregat tidak diperlukan
• Pengujian kepipihan agregat dan kelonjongan agregat
• Pengujian kepipihan agregat
• Gunakan alat jangkar ukur rasio (Proportional caliper device) pada posisinya dengan perbandingan yang sesuai.
• Atur bukaan yang besar sesuai dengan lebarnya butiran.
• Butiran adalah pipih, jika ketebalannya dapat ditempatkan dalam bukaan yang lebih kecil.
• Bentuk agregat (kasar) berbentuk pipih, dinyatakan dengan persen berat butiran yang pipih per berat total butiran.
• Atau dapat dinyatakan dengan nilai rata-rata kepipihan, yaitu persen nilai rata-rata kepipihan per total persen butiran.
• PENGUJIAN PARTIKEL PIPIH DAN LONJONG
• Pengujian kelonjongan agregat
• Gunakan alat jangkar ukur rasio pada posisinya dengan perbandingan yang sesuai.
• Atur bukaan yang besar sesuai dengan panjangnya butiran.
• Butiran adalah lonjong, jika ketebalannya dapat ditempatkan dalam bukaan yang lebih kecil.
• Bentuk agregat (kasar) berbentuk lonjong, dinyatakan dengan persen berat butiran yang lonjong per berat total butiran.
• Atau dapat dinyatakan dengan nilai rata-rata kelonjongan, yaitu nilai rata-rata kelonjongan per total persen butiran.
• Pengujian pipih dan lonjong agregat
• Gunakan alat jangkar ukur rasio pada posisinya dengan perbandingan yang sesuai.
• Atur bukaan yang besar sesuai dengan panjangnya butiran.
• Butiran adalah pipih dan lonjong, jika ketebalannya dapat ditempatkan dalam bukaan yang lebih kecil.
• Bentuk agregat (kasar) berbentuk pipih dan lonjong, dinyatakan dengan persen berat butiran yang pipih dan lonjong per berat total butiran.
• Atau dapat dinyatakan dengan nilai rata-rata kepipihan dan kelonjongan per total persen butiran.
• Pengujian butiran berbentuk lonjong (panjang terhadap lebar) Pengujian butiran berbentuk pipih (lebar terhadap tebal)
• PEMERIKSAAN DAYA LEKAT AGREGAT TERHADAP ASPAL (AFFINITY)
• Persiapkan benda uji agregat lolos saringan 9,5 mm (3/8 in.) dan tertahan saringan 6,3 mm (1/4 in.).
• Contoh tersebut harus dalam keadaan kering oven
• Langkah Pengujian
• Masukkan 100 gram benda uji kedalam wadah.
• Isi aspal sekitar 5,5 gram yang telah dipanaskan pada temperatur sesuai.
• Aduk aspal dan benda uji sampai merata selama 2 menit.
•  C selama 2 jam.°Masukkan adukan beserta wadahnya dalam oven pada temperatur 60 
• Keluarkan adukan beserta wadahnya dari oven dan diaduk kembali sampai dingin.
• Pindahkan adukan kedalam tabung gelas kimia.
• Isi dengan air suling sebanyak 400 ml kemudian diamkan pada temperatur ruang selama 16 sampai 18 jam.
• Perkirakan prosentase luas permukaan yang masih terselimuti aspal
• PENGUJIAN ANGULARITAS AGREGAT KASAR
• Siapkan benda uji agregat tertahan saringan No.4 (4.76 mm)
• Contoh tersebut harus dalam keadaan kering oven
• Langkah pengujian
• Siapkan agregat yang telah dicuci dan kering tertahan saringan 4,75 mm (No.4) kurang-lebih 500 gram.
• Pisahkan agregat diatas saringan 4,75 mm dan singkirkan agregat lolos saringan 4,75 mm, kemudian ditimbang .
• Seleksi dan timbang agregat pecah yang terdapat pada benda uji.
• PENGUJIAN ANGULARITAS AGREGAT HALUS
• Persiapkan benda uji agregat lolos saringan 2,36 mm (No.8).
• Contoh tersebut harus dalam keadaan kering
• Langkah pengujian
• Siapkan agregat yang telah dicuci dan kering lolos saringan 2,36 mm (No.8), kurang-lebih 500 gram.
• Siapkan benda uji agregat halus, cuci dan keringkan, kemudian dituangkan melalui corong standar dengan tinggi dan jarak tertentu, kedalam silinder dengan volume tertentu (V).
• Timbang benda uji agregat halus yang mengisi volume silinder (W).
• Tentukan Berat Jenis curah agregat halus (Gsb) yang akan digunakan untuk menghitung volume agregat halus (W/Gsb).
• Corong Standar Contoh Agregat Halus Contoh Agregat Halus Kerangka Silinder dng.Volume yang telah diukur Hitung rongga udara dengan rumus berikut ini : V – (W/Gsb)       ----------------- x 100%   V    
• PENGUJIAN CAMPURAN BERASPAL
• Guna keperluan perencanaan campuran, jumlah agregat dan aspal yang mewakili harus disiapkan dengan jumlah yang mencukupi untuk keperluan beberapa pengujian. Sebagai petunjuk banyak bahan yang perlu disiapkan adalah sebagai berikut :
• 4 liter ( 1 gal ) aspal keras
• 23 kg ( 50 lb ) agregat kasar
• 23 kg ( 50 lb ) agregat halus atau pasir
• 9 kg ( 20 lb ) bahan pengisi jika diperlukan

1. Pengambilan Contoh Bahan

• 2. Pengujian Marshall
• Pengujian Marshall dimulai dengan persiapan benda uji. Untuk keperluan ini perlu diperhatikan hal sebagai berikut :
• Bahan yang digunakan telah memenuhi spesifikasi
• Kombinasi agregat memenuhi gradasi yang disyaratkan
• Untuk keperluan analisa volumetrik (density-voids), berat jenis bulk dari semua agregat yang digunakan pada kombinasi agregat, dan berat jenis aspal keras harus dihitung terlebih dahulu.
• Jumlah benda uji, minimum tiga buah untuk masing-masing kombinasi.
• Oven dalam kaleng (loyang) agregat yang sudah terukur gradasi dan sifat mutu lainnya, sampai temperatur yang diinginkan
• Panaskan aspal terpisah sesuai panas yang diinginkan pula.
• Cetakan dimasukkan dalam oven dengan temperatur 930C.
• Campur agregat dan aspal sampai merata.
• Keluarkan dari oven cetakan dan siapkan untuk pengisian campuran, setelah campuran dimasukkan kedalam cetakan tusuk-tusuk dengan spatula 10 x bagian tengah dan 15 x bagian tepi.
• Tumbuk 2x75 kali
• Keluarkan benda uji dari mold dengan Extruder pada kondisi dingin.
• Diamkan contoh satu malam, kemudian periksa berat isinya.

·          

• Langkah pengujian
• Rendam dalam water bath pada temperatur 600C selama 30 menit dan keringkan permukaan benda uji serta letakkan pada tempat yang tersedia pada alat uji Marshall
• Setel dial pembacaan stabilitas dan kelehan yang telah terpasang pada alat Marshall
• Lakukan pengujian Marshall dengan menjalankan mesin penekan dengan kecepatan deformasi konstan 51 mm (2 in.) per menit sampai terjadi keruntuhan pada benda uji.
• Baca dan catat besar angka pada dial untuk memperoleh nilai stabilitas (stability) dan kelelehan (flow)
• Dengan faktor koreksi dan kalibrasi proving ring pada alat Marshall dapat diperoleh nilai stabilitas dan kelelehan (flow).
• PENGUJIAN BERAT JENIS MAKSIMUM CAMPURAN BERASPAL
• Pengujian berat jenis maksimum campuran beraspal dimulai dengan persiapan benda uji yang diambil dengan prosedur baku. Ukuran agregat dan berat contoh minimum yang perlu disediakan adalah seperti diperlihatkan pada Tabel

Ukuran Agregat Maksimum Dan Berat Contoh

• Selanjutnya pisah-pisahkan contoh uji secara manual dengan ukuran agregat halus tidak lebih dari ¼ in (6,4 mm). Apabila pemisahan butiran dari contoh uji susah, contoh uji dihangatkan dalam oven

0,5 No.4 4,75 1 3/8 9,5 1,5 ½ 12,5 2 ¾ 19 2,5 1 25 Kg In mm BERAT CONTOH MINIMUM UKURAN MAKS AGR

• KEPADATAN MEMBAL DENGAN PRD
• Bersihkan perlengkapan cetakan berdiameter 152,1 mm untuk benda uji serta bagian telapak penumbuk dengan seksama dan panaskan sampai temperatur antara 90oC – 150oC;
• Letakkan cetakan benda uji tersebut di atas alas cetakan dan longgarkan kedua bautnya, oleskan vaselin pada bagian dalam cetakan kemudian letakkan kertas saring atau kertas penghisap dengan ukuran yang sesuai dengan ukuran dasar cetakan;
• Masukkan seluruh campuran beraspal panas ke dalam cetakan dan tusuk-tusuk campuran dengan spatula yang telah dipanaskan sebanyak 15 kali di sekeliling pinggirannya dan 10 kali di bagian tengahnya;
• Letakkan kertas saring atau kertas penghisap di atas permukaan benda uji dengan ukuran yang sesuai dengan ukuran cetakan;
• Padatkan campuran beraspal dengan menggunakan alat pemadat getar listrik pertama menggunakan telapak penumbuk yang berukuran 150 mm selama 6 detik, selanjutnya menggunakan telapak penumbuk yang berukuran 100 mm sebanyak 8 (delapan) posisi penumbukan dan masing-masing posisi selama 6 detik dengan urutan penumbukan sesuai Gambar 1g;
• Lakukan penumbukan pada kedelapan posisi di atas secara berulang sehingga jumlah penumbukan untuk masing-masing posisi sebanyak 5 (lima) kali atau total waktu yang diperlukan untuk masing-masing posisi adalah 5 x 6 detik;

·          

• Ganti telapak penumbuk dengan menggunakan telapak penumbuk yang berukuran 150 mm dan kemudian padatkan lagi selama 6 detik untuk mendapatkan permukaan atas benda uji menjadi rata;
• Keluarkan benda uji dari cetakan kemudian balikan dan selanjutnya letakkan kertas saring atau kertas penghisap di atas permukaan benda uji dengan ukuran yang sesuai dengan ukuran cetakan serta padatkan dengan urutan penumbukan dan jumlah waktu penumbukan sesuai dengan penumbukan pada permukaan benda uji pertama ;
• Keluarkan benda uji dengan hati-hati dan letakkan di atas permukaan yang rata dan biarkan selama kira-kira 24 jam pada suhu ruang;
• Bila diperlukan pendinginan yang lebih cepat dapat digunakan kipas angin meja;
• Lakukan penimbangan
• Bersihkan benda uji dari butiran-butiran halus yang lepas dengan menggunakan kuas kemudian diberi label yang jelas;
• Ukur tinggi benda uji dengan ketelitian 0,1 mm (0,004 inc) dan bila tinggi benda uji kurang atau lebih dari persyaratan sesuai Butir 6.1.1).a). v maka beda uji tersebut tidak boleh digunakan dan harus dibuat kembali sebagai penganti;
• Catat tebal dan berat benda uji yang diperoleh pada formulir yang sudah disediakan;
• Timbang benda uji di udara = A gram;
• Timbang benda uji dalam air = B gram;
• Keringkan permukaan benda uji dengan kain lap sampai mencapai kering permukaan jenuh, kemudian ditimbang = C gram;
• Hitung besaran kepadatan mutlak sesuai dengan rumus berikut:

·          

• dimana:
• A = masa benda uji di udara (gram)
• B = masa benda uji dalam air (gram)
• C = masa benda uji kering permukaan jenuh (gram)
• = berat isi air (=1 gram/cm3)
•  
• SEKIAN & TERIMA KASIH